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DDGS生产工艺剖析
www.utbanc.com 酒精在线网 2015-10-22 8:15:00

  

一、玉米生产酒精的方法分三?#37073;?#20840;粒法、干法、湿法。
 
    Ⅰ、全粒法?#26477;?#29577;米除去杂质后,不需要浸泡处理,直接粉碎进行生产酒精,附带的副产品只有DDGS。
 
    Ⅱ、干法:玉米除去杂质后,需要进行浸泡,但浸泡液浓度低时间短,然后分离胚芽,用获得的含脂肪的玉米淀粉进行生产酒精,附带的副产品包括:玉米胚芽油、胚芽粕(或饼)、DDGS。
 
    Ⅲ、湿法:玉米除去杂质后,需要进行长时间高浓度的浸泡过程,然后分离胚芽、纤维、蛋白(即粗淀粉的生产过程),用获得的粗淀粉浆进行生产酒精,附带的副产品包括:玉米胚芽油、胚芽粕(或饼)、纤维饲料、玉米浆、玉米蛋白粉、DDGS。
 
    注:这三种方法?#21152;?#21033;有弊,湿法生产的综合效益最高,但是投资大;干法生产综合效益不如湿法,但投资相对?#38464;?#28287;法,而?#33402;?#20307;工艺后期改造较为便捷;全粒法的投?#39318;?#23567;,但综合效益最低,而且没有将玉米中的脂肪和蛋白分离出来,全部都成为酒精糟?#28023;?#20294;由于没有浸泡过程,整体水污染是最小的。
 
    如果只考虑DDGS的质量,全粒法得到的DDGS是最好的,除了含有淀粉及糖外,还含有玉米中所有的脂?#23613;?#34507;白质及微量元素等,其中脂肪一般为9—13%;干法得到的DDGS质量要差于全粒法,主要体现在脂肪上,也就是提油后的DDGS?#30343;?#27861;得到的DDGS质量最差,玉米本身的脂?#23613;?#34507;白质等营养物质已全部分离,而且酒精糟经干燥后颜色是棕红色,?#35789;?#20877;将蛋白回添,也达不到全粒法与干法所得DDGS的质量水平。
 
    目前我国主要以干法生产酒精为主,全粒法与湿法也有但?#20185;伲?#32654;国酒精行业由于环保要求严格,所以基本采用全粒法。
 
二、玉米酒精的生产流程:
 
    净化去杂、浸泡、破碎分离胚芽、液化(蒸煮)、前冷却、糖化、后冷却、发酵、蒸馏。
 
三、DDGS的生产:
 
    在精蒸馏过程中除得到粗酒精后,还可以得到副产物酒精糟。在玉米发酵酒精过程中,淀粉被转化成为酒精和二氧化碳,其它营养成份如蛋白?#30465;?#33026;?#23613;族维生素?#26579;?#30041;在酒精糟中,同时由于微生物的作用下,酒精糟的蛋白?#30465;?#27688;基酸、B族维生素?#32676;?#37327;均高于玉米本身的含量,并会含有发酵过程中产生的?#31895;?#29983;长因子。但酒精糟水份含量过高,直接干燥能耗大,而且过程不宜?#30416;?#23481;易产生美拉德反应,破坏营养物质的利用率,所以需先进行?#26691;?#20998;离得到DDG(干酒精糟),其水份含量35%左右。液态部分含有30%左右的干物质,经蒸发浓缩后得到DDS(可溶性酒精糟滤?#28023;?#23558;DDG与DDS按70%和30%的比例进行均?#28982;?#21512;后进行干燥得到DDGS。DDG中主要含有蛋白?#30465;?#32420;维等成份,DDS中主要含有脂?#23613;族维生素及?#31895;?#29983;长因子等成份,所以DDG与DDS综合后得到的DDGS是营养价?#27815;?#22909;的饲料原料。在DDGS生产过程中DDG与DDS的添加比例、混合均匀度及后期干燥过程控制对其最终的质量有直接影响。尤其DDS在干燥过程中容晚产生美拉德反应,变成黑色膏状或块状物,造成营养物质可利用率大幅下降。另外当DDS添加量过高或干燥过程物料流量及温度控制不到位,就会造成最终的产品颜色变深,降低DDGS的质量与营养价值,所以DDGS的质量控制第一?#21103;曄钦?#20307;颜色(?#25345;?#37329;黄色为最佳)及黑糊黑色膏状或块状物的含量。


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